加濕攪拌機的特點： 加濕攪拌機由均勻供料、葉片輸料、混合擊打加濕，振動系統等四部分組成，并配以專用電控和供水系統。該設備整體固定在底座上，筒體由四組彈性元件支撐，通過激振裝置，施以震動，使整機在運轉過程中，筒體作高頻振動，使筒壁與攪拌軸之間始終保持一定的間隙，使整機運轉阻力大幅度減小，徹底杜絕了悶機。加濕攪拌機具有結構緊湊、整體性能好、技術先進、工藝合理、可靠性高、密封性能好、水量可調節磨損量小，處理量大，壽命長，可連續工作、故障率低等特點。 工作原理： 加濕攪拌機由二組螺旋葉片機均勻供料進入主機，把進入混料槽、攪拌槽的干灰粉狀物料由給水裝置定量供給的水進行強制混合、攪拌，同時將符合濕度要求的物料輸送至出料口排出。注意加濕攪拌機啟動前必須認真檢查所有零件是否齊全，緊固件是否擰緊，密封部位是否嚴密。加濕攪拌機減速機內注入30號或40號機械油，用戶也可根據當地情況選用合適的潤滑油，方可投入正常運行。加濕攪拌機機應在啟動運轉正常后，方可進行給料、供水、停機時應先停止給料，待機內物料卸空后再停機。

螺旋輸送機的工作原理： 當螺旋軸轉動時，由于物料的重力及其與槽體壁所產生的摩擦力，使物料只能在葉片的推送下沿著輸送機的槽底向前移動，其情況好像不能旋轉的螺母沿著旋轉的螺桿作平移運動一樣。物料在中間軸承的運移，則是依靠后面前進著的物料的推力。所以，物料在輸送機中的運送，完全是一種滑移運動。為了使螺旋軸處于較為有利的受拉狀態，一般都將驅動裝置和卸料口安放在輸送機的同一端，而把進料口盡量放在另一端的尾部附近。 旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。 螺旋輸送機的特點： 結構簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業。通過裝卸閘門可調節物料流量。但不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的及大塊的物料。輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當的間隙。

氣力輸送設備是利用氣力壓差原理與噴射流技術、流態化技術相結合，充分吸收現代氣力輸送兩相流的理論，經多年運行實踐總結，針對粉體氣力輸送工藝中大量中、近距離要求連續輸送的特點而開發的專用設備，它與其它一些應用于火電廠除灰系統、水泥、冶金、化工、碼頭等系統等行業的氣力輸送設備特點：      1. 結構簡單、運行可靠、輸送穩定。     2．操作簡單、布置方便靈活 。     3．全密封、無污染輸送，滿足自身環保及工程對所輸物料的品質要求：由于采用低正壓、全密封輸送，外界物質不能進入管內，因此不會引起所需物料性質的任何改變。      4．對氣源的品質要求不高，系統可靠性高：由低壓連續泵組成的低壓氣力連續輸送系統，具有其它任何氣力輸送設備組成的輸送系統無法達到的可靠性。由于低壓連續輸送系統一般采用羅茨風機（也可視情況采用高壓離心風機或空壓機），羅茨風機的高可靠性決定了系統的可靠性。由連續泵組成氣力輸送系統，一般設備數量和種類都較少，使得整個系統簡捷、可靠。連續輸送壓力平穩，無任何沖擊荷載。設備本體簡單，無常規氣力輸送工藝中閥門的頻繁動作，設備故障率大大降低。      5．經濟合理，造價低由低壓連續泵組成的低壓連續氣力輸送系統，由于具有上述特點，因而同時具有造價低、運行指標優越的特點。

氣力輸送設備的粉末材料輸送條件 1， 氣力輸送設備需要輸送的材料為粉料，必須要干燥，30％的粒徑不超過80公分，允許異常晶粒，但尺寸小于5mm，但其密度不大于2mm;水分含量應小于3％，手放入組織中，自然松動，附著力小。 2，設計氣力輸送設備的輸送溫度為0<T<200℃，最高瞬時溫度不超過250攝氏度，環境保存溫度為-19<T<200℃。 3，工作介質過濾后，干燥并清潔氣力輸送設備的壓縮空氣管道。 4，氣力輸送設備的管道應盡可能減小彎曲，半徑R不小于1m，彎頭應采用耐磨材料。 5，氣力輸送設備的筒倉應配備旋風除塵器，袋式除塵器等物料分離裝置。 6，氣力輸送設備的卸貨方式可單卸或多點卸貨。 7，氣力輸送設備的布局：盡量使用單管進料。

脈沖布袋式除塵器主要特點如下： 1、單位體積處理風量大，除塵效率高。 2、可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放標準。 3、針對各種不同類型的煙氣，可采用不同的濾料來加以處理，使之達到排放要求，適應性強。 4、采用先進的脈沖閥，性能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。 5、采用先進的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰徹底，性能穩定。 6、可在線檢修。分室換袋維修不影響主機的運行。袋式除塵器結構與工作原理，袋式除塵器由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統等組成。袋式除塵器內部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。下面這一部分稱之為袋室或濾室。 袋式除塵器的工作原理：含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產生數倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力迅速升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到最大值時產生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。